Примеры использования систем TFR
Биореакторы очистки сточных вод TFR от DAS Enviromental Expert находят широкое применение по всему миру. Вот только нескоторые из объектов, на которых были установлены биореакторы TFR.
Сфера пищевой промышленности
Клиент: Fredag AG (Люцерн, Швейцария)
Отрасль: Пищевая, производство полуфабрикатов
Год ввода в эксплуатацию: 2006
Кроме традиционных полуфабрикатов из мяса и птицы, компания Fredag AG также предлагает соевые продукты, вегетарианскую еду и морепродукты. Основное внимание во время разработки системы очистки сточных вод было уделено малому месту монтажа и высокому содержанию жиров в стоках.
Биореактор TFR как этап биологической очистки стоков полностью удовлетворил требования клиента к показателям воды на сброс, занимая минимум площади. Даже периферийное оборудование было установлено друг над другом в целях экономии места, так что вся система очистки разместилась на минимально возможной площадке.
Этапы очистки DAS EE | 1 х TFR промышленный Илонакопитель |
Дополнительные этапы очистки | Усреднение стоков Флотация Добавление реагентов (дозирующая станция) |
Параметры стоков | Объем стоков: 150 м3/сутки ХПК на входе: 1100 мг/л ХПК на выходе: 330 мг/л Объем осадка: 3 кг/м3 в сутки |
Сфера молокоперерабатывающей промышленности
Клиент: Conaprole (Монтевидео, Уругвай)
Отрасль: Пищевая молокоперерабатывающая, производство напитков
Год ввода в эксплуатацию: 2009
Conaprole – крупнейший экспортер молочных продуктов в Уругвае. Кроме свежего молока, завод в Монтевидео предлагает широкий ассортимент молочных продуктов, например, йогурт.
Ранее существовавшая система предварительной очистки сточных вод методом флотации была дополнена двумя Биореакторами TFR, которые обрабатывают стоки перед их сбросом в муниципальную канализацию. В соответствии с планом расширения производства, предусмотрена установка дополнительных реакторов TFR для очистки стоков до уровня ГДК для прямого сброса – модульные конструкции уже готовы.
Этапы очистки DAS EE |
2 х TFR промышленный |
Дополнительные этапы очистки | Флотация Флоккуляция Обработка ила |
Параметры стоков | Объем стоков: 390 м3/сутки ХПК на входе: 3000 мг/л ХПК на выходе: менее 1800 мг/л Объем осадка: 6,3 кг/м3 в сутки |
Сфера переработки картофеля
Клиент: Grocholl (Германия)
Отрасль: Пищевая, переработка картофеля
Год ввода в эксплуатацию: 2010
Производственная обработка картофеля и других корнеплодов требует значительного расхода воды. Свежевыкопанный картофель необходимо сначала отмыть от земли, песка и других загрязнений. Сточная вода после этого процесса загрязнена не только органической составляющей, но и несет песок и волокнистые включения. После процесса очистки картофеля стоки обычно включают частицы очисток. Если картофель проходит дополнительную термическую обработку, в стоках также появляется крахмал.
Компания Grocholl перерабатывает картофель в продукты ежедневного потребления. Сточные воды, поступающие после обработки картофеля, проходят предварительную механическую очистку и последующую биологическую очистку на 3 реакторах TFR промышленный. Механическая очистка стоков позволяет дополнительно извлечь очистки, пригодные для переработки на корм животным.
Снижение уровня растворенного крахмала, равно как и сезонное колебание нагрузок на реактор не являются проблемой для систем TFR. Наш клиент доволен качеством работы систем и экономией на оплате за сброс стоков.
Этапы очистки DAS EE |
3 х TFR промышленный |
Дополнительные этапы очистки | Механическая предварительная очистка Усреднение стоков |
Параметры стоков | Объем стоков: 230 м3/сутки ХПК на входе: 5500 мг/л ХПК на выходе: менее 1200 мг/л Объем осадка: 5,7 кг/м3 в сутки |
Сфера очистки муниципальных стоков
Клиент: TAV Liebenwalde (Schluft, Германия)
Отрасль: Очистка городских стоков
Год ввода в эксплуатацию: 2011
Требовалась модернизация устаревшей системы очистки стоков в отдаленном регионе. Кроме возобновления этапа биологической очистки, значительное внимание уделялось вопросу о возможности повторного использования очищенных стоков для ирригации.
После сравнения различных технологий, TAV Liebenwalde остановилась на технологии DAS. В процессе модернизации существующие здания системы очистки были сохранены и переоснащены реактором TFR муниципальный. Университет Bauhaus города Веймара выбрал эту систему очистки для своего пилотного проекта и дает его научную оценку.
Этапы очистки DAS EE |
1 х TFR муниципальный |
Дополнительные этапы очистки | Резервуар осаждения Резервуары ила и чистой воды |
Параметры стоков | Население: 120 человек ХПК на выходе: менее 90 мг/л |